在华阳集团一矿，有一座“乌金”加工厂。这里，它不再是传统印象中大量工人挥汗如雨的场景，取而代之的是智能化设备和自动化系统高效运转。这不是科幻电影，而是一矿选煤厂的日常。滚滚乌金，经过智能化深度赋能，在这里焕发出新的生机。今天，就让我们一起走进这座国家级智能化选煤厂，感受科技带来的巨变。
从“人海战术”到“无人值守”
一矿选煤厂调度指挥中心，一面大屏清晰显示着每台设备、每间厂房的实时视频，以及流程运行图，还可随意切换视频画面。视频里，各种颜色的设备井然有序地运行着，却鲜见工人的身影，运行图上，实时跳动的生产数据仿佛诉说着这座选煤厂的“智慧”故事。尽管依旧终日与煤打交道，然而黑色不再是这里的底色，“干净整齐”“减员增效”成为新的代名词。
原煤从井下输送上来，经过破碎、筛分、洗选等工序，除去原煤中的矿物杂质、尘土和矸石，降低灰分和硫分含量，把它分成选中块、选小块等不同规格的产品，生产的产品再被运往全国各地。可以说，从原煤入仓到产品装车，整个过程都由智能化系统控制完成，原煤的价值在这里大幅提高，“科技是第一生产力”在这里充分彰显。
跟随一矿选煤厂洗水队技术员付强的脚步，来到压滤车间，这里的主要任务是压滤煤泥，将煤泥水处理干净后作为循环水再次投入生产使用，将煤炭的价值“吃干榨净”。他刚接班就带着便携式智能巡检仪来到岗位上，今天的任务是按照预先设定好的路线巡检，采集到的设备运行数据将实时上传到智能化系统数据库。
付强边走边感慨：“过去，车间里有很多职工，有的负责设备运转，有的要一片一片手工铲滤饼，大家都很忙，身上也黑乎乎的。现在，5台压滤机实现了集中控制，自动入料、压紧，智能排队卸车，我们坐在集控室就可以操作。设备运行效率更高了，我们的工作也越来越轻松。”
近年来，一矿选煤厂致力于推动提能改造、智能化改造，核定生产能力提升至850万吨。在物联网技术的加持下，重要设备及场所实现视频监控全覆盖，主要设备安装温震一体传感器，足不出户就能对设备运行情况了如指掌，全生产流程设备实现远程操控、智能集控，部分岗位已实现无人值守。
数据是最有力的证明。2023年12月以来，一矿选煤厂岗位人员减少8%；2024年生产系统运转时间每日平均达18.45小时，运行效率达到99.74%，较2021年设备故障率降低0.65%……智能化选煤厂的优势已然显现。
从依靠经验到“智慧决策”
在一矿选煤厂，智能化不仅仅体现在无人值守，更体现在智慧决策。
一矿选煤厂采用全重介洗选工艺，把密度高的介质加入水中，鼓进空气让介质与水形成“悬浮液”，利用矸石密度大于煤的特点，用设备拣出煤，清洗掉介质，达到选煤的目的。可别小看这个环节，洗选每种煤炭产品，介质该加多少、水量该有多少、悬浮液的密度应该在什么水平，都有严格的标准，只有满足这些标准，才能达到应有的洗选效果。
在重介分选车间的监控画面里可以看到，巨大的分选机正高效运转，而车间内却空无一人。“这是密度自动控制系统的‘功劳’，它可以根据原煤质量自动调整分选参数，确保产品质量稳定，比人工经验判断更可靠。”一矿选煤厂技术员柴俊轻点鼠标，打开系统界面，边介绍边演示，“这套系统采用工控机操作，能够显示系统参数，采用可调节阀调节流量，差压密度计检测悬浮液密度，液位计检测介质桶液位，实现了悬浮液、水量的自动调节，从而保证分选密度值。”
此外，原煤及精煤产品在线测灰系统，实现了原煤及精煤产品灰分指标的在线无人化、准确检测，将水分、发热量、硫分等数据传输至数据中心；智能管理系统集煤质管理、材料配件管理、能耗管理、综合成本核算协同等功能于一体，有效提高智能化管理水平。这些系统相互协作，犹如为一矿选煤厂插上了智能“羽翼”，助力其高质量发展。
“在智能化的加持下，煤炭洗选越来越‘智慧’。一旦设备出现故障或安全监测异常时，调度指挥中心的大屏会自动切换到故障设备，并自动报警提醒、连锁停车，实现视频联动。”一矿选煤厂副厂长赵伟介绍，“我们的智能化系统不仅可以实现事后预警，事前预防也毫不含糊。机电设备在线监测系统，实现了从人工数据采集向系统自动采集的转变，从经验分析向大数据智能分析的转变。职工在岗位上有了全新体验，不必整日守在设备旁，凭经验进行定期维修、计划维修、被动修理，设备管理系统能够自行排布计划、及时告知。职工的劳动强度大幅降低，厂里的人力投入显著减少，系统运行效率大幅提升。”
一矿选煤厂以“智慧”为笔，描绘着“煤”好新画卷，这也正是集团公司推动煤炭产业智能化转型的生动实践。未来，集团公司将继续推进智能化选煤厂建设，为企业高质量发展贡献力量。
文 / 李东臻 通讯员 冯倩 张钧凯
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